Płaska maszyna do pakowania próżniowego

Wielotorowe maszyny typu stick pack są obecnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do pakowania proszków i płynów. Opakowanie w formie sztyftu jest popularne w przypadku produktów jednorazowych, które współcześni konsumenci uwielbiają ze względu na ich przenośność, wygodę i łatwość użycia. Producenci i firmy pakujące uwielbiają maszyny typu stick-pack, ponieważ osiągają wysoką wydajność i oszczędzają cenną przestrzeń na hali produkcyjnej.

Ale jak działa ten sprzęt? W dzisiejszym artykule opisujemy, jak maszyna pakująca typu stick-pack przekształca pojedynczą rolkę folii w wiele opakowań gotowych do umieszczenia na półce.

● Wprowadzenie
Działanie maszyn typu stick-pack jest bardzo podobne do działania maszyn pakujących z pionowym wypełnieniem i zgrzaniem: rolka folii jest cięta i formowana w wiele opakowań typu stick, torebki są napełniane produktem, a następnie zgrzewane, wszystko w sposób pionowy, z prędkością do 80 worków na minutę na linię. Dzięki maszynom, które mogą pomieścić do 20 pasów, pojedyncza maszyna pakująca może wyprodukować do 1600 opakowań typu stick na minutę. To ponad 26 patyków na sekundę! Oto opis krok po kroku jak to się robi:

Filmowy transport i odpoczynek
Maszyny typu stick pack wykorzystują pojedynczy arkusz materiału foliowego zwinięty wokół rdzenia, zwykle określany jako rolka. Folia rozwijana jest ze szpuli umieszczonej w tylnej części maszyny. Proces odwijania folii odbywa się poprzez ruch krzyżowych szczęk zgrzewających, znajdujących się z przodu maszyny typu stick pack.

Opcjonalne drukowanie
Jeżeli maszyna wyposażona jest w datownik, folia nawijana jest wokół rolki rejestrującej. Pomaga to zarejestrować położenie datownika na opakowaniu w stosunku do zgrzewu poziomego. Folia nawleczona jest na czujnik, który odczytuje ślady oczu i kontroluje położenie poziomej uszczelki względem nadruku na folii.

Napięcie filmu
Następnie folia przechodzi przez zespół rolek dociskowych. Rolki dociskowe utrzymują równomierny nacisk na folię, pomagając utrzymać jej stałe napięcie, utrzymując w ten sposób ramię tancerza we właściwej pozycji roboczej.
Podczas odwijania folia jest odwijana z rolki i przechodzi przez ramię tancerskie będące obciążonym ramieniem obrotowym umieszczonym z tyłu maszyny. Ramię zawiera szereg rolek. Podczas transportu folii ramię porusza się w górę i w dół, aby utrzymać naprężenie folii, a automatyczny czujnik śledzenia folii zapewnia również, że folia nie będzie przemieszczać się z boku na bok podczas ruchu.

Cięcie folii
Z rolek dociskowych folia przechodzi do sekcji cięcia zwanej zespołem krajarki. Na tym etapie duża rolka folii opakowaniowej jest cięta na paski w zależności od liczby pasków maszyny pakującej. Paski te stanowią podstawę dla poszczególnych opakowań typu stick.
Noże tarczy tnącej, które wykonują ten etap, nie są napędzane silnikiem. Wciąż naprężona folia przechodzi przez noże, które stykają się ze specjalnie zaprojektowanym wałkiem. Podczas przeciągania przez ten zespół folia jest cięta na pojedyncze opakowania.

Formowanie pakietów sztyftów
Stąd pocięta folia przechodzi przez wiele rur formujących (po jednej na ścieżkę). Gdy cięta folia osiąga szczyt (kołnierz) każdej rury formującej, jest ona zawijana wokół rury, tak że efektem końcowym jest kształt opakowania typu „stick pack”, w którym dwie zewnętrzne krawędzie folii zachodzą na siebie.
Rury formujące można ustawić tak, aby tworzyły uszczelnienie zakładkowe lub uszczelnienie żeberkowe. Zgrzew zakładkowy zachodzi na dwie zewnętrzne krawędzie folii, tworząc płaskie zgrzew, podczas gdy zgrzew żebrowy łączy wnętrza dwóch zewnętrznych krawędzi folii, tworząc zgrzew wystający niczym płetwa. Uszczelka zakładkowa jest ogólnie uważana za bardziej estetyczną i zużywa mniej materiału niż uszczelka płetwowa.

Napełnianie i zamykanie opakowań typu Stick Pack
Gdy folia przestanie się poruszać, wiele gorących pionowych prętów zgrzewających (po jednym na ścieżkę) przesuwa się do przodu i styka się z pionowym zakładem na folii. Pionowa listwa zgrzewająca dociska się do rury formującej i tworzy pionowe uszczelnienie.
Następnie pojedyncza pozioma szczęka zgrzewająca łączy się, tworząc górne zgrzew jednego opakowania i dolne zgrzewanie następnego. Gdy szczęki zgrzewające są zamknięte, pakowany produkt spada na środek rur formujących i wypełnia każdą pojedynczą torebkę. Urządzenie napełniające, takie jak napełniacz wolumetryczny, pompa cieczy lub napełniacz ślimakowy, jest odpowiedzialne za prawidłowy pomiar i uwalnianie odrębnych ilości produktu, który ma zostać wrzucony do każdego sztyftu.

Wyładowanie pakietu stick
Po uwolnieniu produktu do poszczególnych saszetek, ostrze noża przesuwa się do przodu i przecina torebkę lub pozioma zgrzewka zostaje „nacięta” tuż pod poziomą szczęką zgrzewającą.
Gotowe saszetki wrzucane są do rynny odbiorczej, która posiada klapkę otwierającą się i zamykającą w określonych odstępach czasu, zrzucając torby albo na przenośnik odbiorczy, albo bezpośrednio do pojemnika. W celu bardziej kontrolowanego i zorientowanego wyładunku pakietów stick, można wybrać indywidualne rynny odprowadzające.
Gotowe worki można wprowadzić do urządzeń znajdujących się w dalszej linii produkcyjnej, takich jak wagi kontrolne, maszyny rentgenowskie, urządzenia do pakowania w pudełka lub urządzenia do pakowania w kartony.