Opakowanie formowane próżniowo, które usuwa powietrze i-zgrzewa opakowanie, zapewnia-beztlenowe środowisko dla ziaren, skutecznie wydłużając ich okres przydatności do spożycia i nadając produktowi schludny wygląd. Jednakże ta metoda pakowania powoduje również pewne zauważalne wady podczas rzeczywistej produkcji i transportu. Poniżej znajdują się dwie główne wady i odpowiadające im rozwiązania.
Wada 1: Torby do pakowania są podatne na przekłucie z powodu ostrych ziaren lub siły zewnętrznej
Analiza:
Ziarna takie jak proso, owies i gryka często mają twarde, ostre krawędzie. Pod podciśnieniem panującym podczas pakowania próżniowego torebka ściśle dopasowuje się do ziaren, powodując, że te ostre punkty wywierają ciągły i intensywny nacisk na folię opakowaniową, zwłaszcza na zgrzewanych krawędziach. Podczas późniejszego przechowywania, transportu i obsługi każde ściskanie, upuszczenie lub uderzenie może łatwo przebić torbę, prowadząc do wycieku powietrza. Narusza to ochronę podciśnienia, powodując szybkie psucie się ziaren.
Rozwiązania:
- Używaj wielowarstwowych-kompozytowych materiałów o wysokiej-barierowości:
Stosuj folie opakowaniowe składające się z warstw laminowanych, takich jak PET, NY (nylon), AL (folia aluminiowa) i CPP. Warstwa nylonu zapewnia doskonałą odporność na przebicie, skutecznie wytrzymując uderzenia ostrych krawędzi ziaren, podczas gdy warstwa folii aluminiowej zapewnia doskonałe właściwości barierowe, zapobiegając wnikaniu tlenu i wilgoci.
- Optymalizuj procesy projektowania opakowań i napełniania:
Bez uszczerbku dla skuteczności próżni należy unikać-zbyt ciasnego pakowania, zapewniając minimalną przestrzeń buforową. Dodatkowo przed napełnieniem należy wdrożyć precyzyjne procesy przesiewania i polerowania, aby usunąć zanieczyszczenia i wygładzić zbyt ostre ziarna, zmniejszając w ten sposób ryzyko przekłucia u źródła.
Wada 2: Integralność zamknięcia opakowania naruszona przez zanieczyszczenie pyłem zbożowym
Analiza:
Podczas przetwarzania i transportu ziarna nieuchronnie wytwarzają drobny pył. Podczas próżniowego zgrzewania-kurz ten może łatwo się rozproszyć i przylgnąć do obszaru zgrzewania torebki opakowaniowej. Cząsteczki pyłu utrudniają czyste termiczne stopienie wewnętrznych warstw opakowania, co skutkuje niedoskonałymi uszczelnieniami i drobnymi, często niewykrywalnymi wyciekami. Takie „fałszywe plomby” powodują szybką awarię środowiska próżniowego, co prowadzi do większej liczby defektów i skarg klientów.
Rozwiązania:
- Ulepszone czyszczenie-przed napełnieniem i usuwanie kurzu:
Przed załadowaniem ziaren do worków opakowaniowych należy uwzględnić etapy skutecznego usuwania kurzu i eliminacji ładunków elektrostatycznych. Na przykład, użyj separatorów cyklonowych lub przesiewaczy wibracyjnych, aby skutecznie usunąć pył przylegający do powierzchni ziaren, zapewniając, że ziarna będą czyste i suche po zapakowaniu.
- Ulepsz konstrukcję-uszczelek i ich wyposażenie:
Użyj dysz napełniających wyposażonych w systemy usuwania pyłu lub zainstaluj-strumienie powietrza pod wysokim ciśnieniem na stacji-zgrzewania, aby na chwilę wydmuchać kurz z obszaru zgrzewania przed zamknięciem form. Ponadto można zastosować szersze-konstrukcje uszczelnień termicznych, aby zapewnić większą efektywną powierzchnię uszczelnienia, zapewniając niezawodność nawet w przypadku niewielkiego zanieczyszczenia pyłem.
