Automatyczna maszyna do pakowania próżniowego cegieł ryżowych o wadze 2,5 kg

Automatyczna maszyna do pakowania próżniowego cegieł ryżowych HS-600-B jest specjalnie dostosowana do scenariuszy pakowania cegieł ryżowych o wadze 2,5 kg. Realizuje zintegrowane, pełne-operacje procesowe, w tym automatyczne podawanie i dostarczanie worków. Wyposażony w inteligentny system rozpoznawania, umożliwia jednoczesną lub niezależną produkcję dwóch pudełek, elastycznie dopasowując się do potrzeb zamówień masowych. Dzięki zastosowaniu trzyetapowej technologii podawania-i precyzyjnej elektronicznej skali ilościowej błąd jest kontrolowany w zakresie ±2 g, co zapewnia dokładność masy każdej cegły ryżowej, pozwala uniknąć strat surowców i reklamacji klientów. Konstrukcja ciągłego obiegu biblioteki składającej się z wielu worków umożliwia zwiększanie pojemności na żądanie, zmniejszając częstotliwość wymiany worków i znacznie poprawiając wydajność produkcji.

Maszyna oferuje szeroki zakres pakowania 0,3-5,0 kg, dokładnie dostosowując się do podstawowych potrzeb pakowania cegieł ryżowych 2,5 kg. Dzięki-wysokiej wydajności pakowania wynoszącej 550–650 worków na godzinę w pełni spełnia wymagania dotyczące produkcji masowej w średnich i dużych młynach ryżu, pomagając poprawić ogólną wydajność produkcyjną. W połączeniu z precyzyjną elektroniczną wagą ilościową o wartości podziału wynoszącej zaledwie 1 g i dostosowanymi do indywidualnych potrzeb workami do pakowania z folii kompozytowej, nie tylko zapewnia dokładność pomiaru opakowań z cegły ryżowej, ale także poprawia skuteczność zgrzewania próżniowego. Zoptymalizowana konstrukcja względnego stopnia próżni wynoszącego -0,06 ~ -0,08 MPa może skutecznie opóźnić utlenianie i psucie się ryżu, znacznie wydłużając okres przydatności produktu do spożycia.

Podstawowe komponenty wybierane są spośród marek o międzynarodowej renomie: sterowniki PLC firmy Siemens (Niemcy), styczniki firmy Schneider (Francja), zapewniające stabilną pracę urządzeń przy niskiej awaryjności; cylindry i elektrozawory firmy SMC (Japonia) gwarantują płynny ruch; pompy próżniowe firmy Leybold (Niemcy) zapewniają trwałą i stabilną moc podciśnienia; szyny ślizgowe i ślizgacze firmy TBI (Tajwan, Chiny) poprawiają płynność pracy sprzętu; czujniki firmy Omron (Japonia) dokładnie rejestrują stan pracy, znacznie zmniejszając koszty konserwacji sprzętu i przestoje.

Maszyna umożliwia swobodne przełączanie między trybami w pełni automatycznymi i półautomatycznymi-, dostosowując się do różnych scenariuszy produkcji i poprawiając elastyczność operacyjną. Oryginalna technologia automatycznego rozładunku worków i funkcja automatycznego odrzucania w przypadku niepowodzenia otwarcia worka mogą zmniejszyć straty materiału i zapewnić ciągłość produkcji. Inteligentna technologia IoT umożliwia zdalną obsługę i aktualizacje, w połączeniu z funkcją receptury pamięci do przełączania parametrów jednym-kliknięciem i komunikacją Siemens DP, pomagając w realizacji cyfrowego zarządzania warsztatem i znacznie zmniejszając trudności w obsłudze ręcznej i koszty zarządzania.