Maszyna do formowania próżniowego i pakowania cegły ryżowej o masie 2,5 kg

Ten produkt jest specjalnie dostosowany do scenariuszy pakowania cegieł ryżowych o masie 2,5 kg. Integruje wielo-etapowe funkcje automatyzacji i podstawowe zalety techniczne, znacznie zmniejszając koszty pracy i podnosząc poziom standaryzacji opakowań. Jest to idealny sprzęt dla przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem ryżu, których celem jest skalowana produkcja, łączący w sobie wysoką wydajność, stabilność i-przyjazność dla użytkownika.

Wykorzystuje ręczne ładowanie worków w połączeniu z w pełni zautomatyzowaną pracą w całym procesie, obejmującą siedem głównych etapów, w tym ważenie i wykrywanie, minimalizując ręczną interwencję i błędy. Pionierska konstrukcja z czterema-skalami w połączeniu z technologią napełniania-dwóch rurek umożliwia osiągnięcie wysokiej wydajności 1000 worków na godzinę przy specyfikacji 2,5 kg. Technologia podawania wibracyjnego DC równoważy prędkość z dokładnością ważenia. Przełączanie specyfikacji jednym-dotknięciem i szybka-forma-zmiana projektu zwiększają wygodę operacyjną, dostosowując się do wymagań wielu-scenariuszy. Przełożenie sterowane serwo-zapewnia płynną pracę, a unikalna konstrukcja tylnego wyrzutu ułatwia połączenie z dalszymi zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.

Do ważenia wykorzystuje się-precyzyjną elektroniczną skalę ilościową o rozdzielczości 1 g, gwarantującą dokładną i stałą wagę każdego opakowania cegieł ryżowych, co pozwala uniknąć strat materiału i reklamacji klientów. Względny stopień próżni od -0,06 do -0,08 Mpa zapewnia skuteczne utrzymanie próżni i wydłuża okres przechowywania cegieł ryżowych. Zasilacz AC380V w połączeniu z mocą 8,5kW zapewnia rozsądne zużycie energii i wystarczającą moc. Zużycie powietrza wynoszące 0,6 MPa dostosowuje się do standardowych warsztatowych źródeł powietrza. Kompaktowe wymiary 2520*1890*2448mm zapobiegają nadmiernej powierzchni warsztatu. Silna zdolność adaptacji do środowiska w zakresie 0-40 stopni spełnia warunki operacyjne w większości ustawień fabrycznych.

Podstawowe komponenty wybierane są spośród renomowanych marek międzynarodowych i krajowych. Sterownik PLC firmy Siemens (Niemcy) zapewnia stabilną pracę systemu. Komponenty takie jak styczniki Schneider (Francja) i czujniki Omron (Japonia) zwiększają trwałość sprzętu. Cylindry i zawory elektromagnetyczne SMC (Japonia) zapewniają precyzyjną kontrolę. Prowadnice liniowe i suwaki TBI (Tajwan) zapewniają płynny ruch. Pompa próżniowa Zhongde (Szanghaj) zapewnia-długotrwałą wydajność próżni, a serwomotor Hechuan (Zhejiang) zapewnia stabilną moc. Ta konfiguracja premium nie tylko zmniejsza liczbę awaryjności, ale także obniża-długoterminowe koszty konserwacji i wydłuża żywotność sprzętu.