GS -1500 maszyna do opakowania próżniowego cegły

Po wsparciu obsługi worków wspomaganych, sprzęt automatycznie kończy ważenie, testowanie, napełnianie, odkurzanie, kształtowanie, pakowanie i gotowe produkty, znacznie poprawiając wydajność produkcji, zmniejszając interwencję ręczną, zapewniając uszczelnienie opakowań, regularność i efekt zachowania produktu.

W przypadku opakowania małej (w promieniu 1,25 kg) cegieł ryżowych przyjmuje się technologia podwójnego wypełniania rur i czterech systemów skali pomiarowej, aby osiągnąć synchroniczną moc ośmiu pakietów gotowych produktów w jednym cyklu, z prędkością opakowania przekraczającą 1600 opakowań na godzinę; W przypadku materiałów o dużej wielkości o wadze ponad 2 kg wydajność może nadal osiągnąć 1000 opakowań na godzinę, idealnie równoważącą prędkość i dokładność, aby zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę.

Miernik próżniowy GS -1500 jest wyposażony w zaawansowaną technologię kontroli drgań DC, która zapewnia stabilny i płynny proces wypełniania materiałów, skutecznie rozwiązywanie problemów, takich jak warstwowanie i odchylenie pomiarowe. Ma wysoką dokładność napełniania i jest szczególnie odpowiedni do precyzyjnego opakowania materiałów o różnej płynności, takiej jak proszki i cząstki.

GS -1500 maszyna do opakowania próżniowego miernika obsługuje szybkie przełączanie między różnymi specyfikacjami opakowań, z prostym i intuicyjnym interfejsem, który może dostosować się do różnorodnych potrzeb produkcyjnych bez złożonego debugowania, znacznie poprawy wykorzystania sprzętu i elastyczności produkcji.

Podstawowe elementy elektryczne maszyny do opakowania próżniowego GS -1500 są wybierane spośród międzynarodowych marek, takich jak Siemens i Schneider, w połączeniu z modułowym projektem w celu zapewnienia długoterminowej stabilności i zdolności przeciw interferencji sprzętu.

GS -1500 maszyna do opakowania próżniowego cegły przyjmuje bardzo precyzyjny system sterowania serwo, aby osiągnąć skoordynowane tłumaczenie każdej stacji roboczej sprzętu, zapewniając płynne i ciche działanie oraz przedłużając żywotność obsługi sprzętu.

Innowacyjny projekt rozładowania, uporządkowana wydajność gotowych pakietów produktów, bezproblemowa integracja z późniejszymi zautomatyzowanymi linkami przenośnymi, pomagając w tworzeniu w pełni zautomatyzowanych i bezzałogowych linii produkcyjnych.

Wymiana pleśni nie wymaga narzędzi, szybko kończy przełączanie specyfikacji, znacznie skraca przestoje i poprawia prędkość reakcji produkcji.