W pełni automatyczna maszyna pakująca 10 kg w worki ryżowe

Inteligentny poziom wyposażenia obejmuje cały proces pakowania. Wysoko-precyzyjne urządzenia do wykrywania i usuwania nieprawidłowości są rozmieszczone w dwóch kluczowych punktach: maszynie pakującej i jednostce głównej. Może identyfikować w czasie rzeczywistym i automatycznie usuwać torby z uszkodzeniami, odchyleniami w położeniu lub nieprawidłowościami w otwieraniu. Taka konstrukcja całkowicie pozwala uniknąć wąskich gardeł produkcyjnych spowodowanych przestojami maszyn w celu rozwiązywania problemów z tradycyjnym sprzętem i zapewnia ciągłą produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Zmniejsza także straty ryżu i koszty odpadów materiałowych, szczególnie przydatne w przypadku-intensywnej produkcji w szczycie sezonu przetwarzania ryżu.

Jest wyposażony w kompletny system-samodiagnostyki usterek i jasne komunikaty alarmowe. W przypadku problemów z obwodami elektrycznymi, niestabilnym ciśnieniem powietrza lub awarią podzespołów może szybko zlokalizować wadliwy punkt i wyświetlić szczegółowe informacje o usterce na ekranie dotykowym, czemu towarzyszą alarmy dźwiękowe i świetlne przypominające operatorom. W porównaniu z modelem „naprawy na ślepo” w tradycyjnym sprzęcie, funkcja ta skraca czas usuwania usterek o 80%, zmniejsza straty wynikające z przestojów i minimalizuje zależność od profesjonalnego personelu konserwacyjnego, pośrednio oszczędzając w ten sposób koszty pracy.

Aby spełnić różnorodne specyfikacje przedsiębiorstw zajmujących się ryżem (takie jak zwykłe opakowanie 10 kg i niestandardowe opakowanie 15 kg), maszyna posiada funkcję pamięci przepisu. Może wstępnie ustawić i zapisać różne parametry pakowania, w tym precyzję ważenia, ciśnienie zgrzewania i prędkość pakowania. Przy zmianie specyfikacji produkcyjnych nie ma potrzeby ręcznej ponownej regulacji parametrów. Jednoprzyciskowy przełącznik receptury znacznie upraszcza proces obsługi. Taka konstrukcja nie tylko eliminuje błędy w dostosowywaniu przez człowieka i zapewnia stałą jakość pakowania każdej partii, ale także skraca czas zmiany produktu z 30 minut w przypadku tradycyjnego sprzętu do mniej niż 1 minuty, co jest idealne w przypadku scenariuszy produkcji naprzemiennej obejmujących wiele-małych{10}}kategorii i małych partii.

Wykorzystuje wiele serwomotorów Huichuan, tworząc precyzyjny system sterowania, który napędza podstawowe procesy pakowania, ważenia, przenoszenia i uszczelniania. System serwo charakteryzuje się szybką reakcją, wysoką dokładnością i stabilną mocą wyjściową. Może kontrolować błąd ważenia każdego worka ryżu w zakresie ± 5 g i zapewniać, że odchylenie pozycjonowania worka jest mniejsze niż 2 mm, a linia zgrzewania jest płaska i mocna. Stabilna wydajność pracy skutecznie ogranicza problemy, takie jak wyciekanie worków, nadmierne obciążenie worków i pękanie uszczelek, zwiększając wskaźnik kwalifikacji produktu do ponad 99,8% i unikając reklamacji klientów i kosztów przeróbek spowodowanych problemami z jakością opakowania.

Sprzęt jest wyposażony w-bardzo dużą pojemność przechowywania worków. Dedykowane miejsce do przechowywania toreb z uchwytami może pomieścić jednocześnie około 900 torebek opakowaniowych, a pojemność zwykłych toreb tkanych M-krawędziowych i płaskich wynosi 500-600. W porównaniu z tradycyjnym magazynem worków o małej pojemności, który wymaga 2-3 uzupełniania worków na godzinę, ta maszyna może centralnie uzupełniać worki co 3-4 godziny, znacznie zmniejszając intensywność pracy operatorów. Podczas nocnych zmian, świąt i w innych okresach, gdy jest mniej personelu, ograniczenie interwencji związanych z pakowaniem może skutecznie zapobiec przestojom w produkcji spowodowanym przedwczesnym uzupełnieniem worków i zapewnić płynną realizację planów produkcyjnych.